梳棉產(chǎn)量與供應(yīng)
作者:admin 發(fā)布日期:2021-09-15
一、對梳棉工序的要求
1.梳理紗條被均衡到供給和機器,并保持足夠的儲備;
2.按固定資產(chǎn)供應(yīng)的要求,對號供應(yīng);
3.汽缸高度的紗條要一致,并且確保使用桿段;
4. 條子成形良好,無雜亂
短的紗條(挑破損)少;
(英譯漢)條子質(zhì)量好,沒有扭曲或變細(xì)。梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維,屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程,梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機,后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。倍捻機倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。細(xì)紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機上進一步加拈紡成細(xì)紗,細(xì)紗機是紡紗的主要機器。
二、產(chǎn)量計算
(A)理論產(chǎn)量:卡不停地轉(zhuǎn)動單元時間內(nèi)理論產(chǎn)量卡裝置,沒有生產(chǎn)時間的任何損失。計算公式如下:
道夫轉(zhuǎn)速與快慢牙的齒數(shù)成一定正比,梳棉的理論以及產(chǎn)量(公斤/臺時)與快慢進行牙齒數(shù)和生條號數(shù)成正比,快慢對于牙齒數(shù)越多,生條號數(shù)越大,則梳棉機主要理論研究產(chǎn)量越來越高。
(二)實際生產(chǎn)產(chǎn)量進行實際產(chǎn)量是指考慮了各種停車管理因素后的產(chǎn)量。
實際產(chǎn)量(公斤/單位時間) = 理論產(chǎn)量/生產(chǎn)效率
為了增加產(chǎn)量,除了引進新技術(shù),提高了棉條道夫的速度定量地限定和外,主要是在正常生產(chǎn),以提高生產(chǎn)效率,植物生產(chǎn)力,設(shè)備運轉(zhuǎn)率利用裝置。
(三)生產(chǎn)管理效率提高生產(chǎn)工作效率是指運轉(zhuǎn)設(shè)備的實際產(chǎn)量與理論研究產(chǎn)量的百分比。
實際輸出=生產(chǎn)率/理論×100%
從公式中可看出,要提高企業(yè)實際產(chǎn)量我們必須不斷提高社會生產(chǎn)管理效率或提高學(xué)習(xí)理論產(chǎn)量。理論產(chǎn)量與車速成正比。對梳棉機來說,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,可以通過增加道夫速度,也可以進一步增大生條號數(shù),但道夫速度過高會導(dǎo)致棉網(wǎng)棉結(jié)雜質(zhì)增加,品質(zhì)下降而增大生條號敵對后部工序的加工過程中會有一定影響。故提高學(xué)生實際產(chǎn)量較為恰當(dāng)?shù)霓k法是提高公司生產(chǎn)技術(shù)效率。
影響梳棉生產(chǎn)管理效率的因素導(dǎo)致很多,如梳棉機1m頭停臺,運轉(zhuǎn)進行檢修停臺,修理壞車停臺,調(diào)換牙輪停臺,股接皮帶停舍,多機臺可以看管的重疊停臺,抄針停臺等等。國此,要提高企業(yè)生產(chǎn)放率,就必須通過盡量能夠減少對于上述分析停車系統(tǒng)時間。
(四)設(shè)備運行率,但指設(shè)備臺站實際運行時數(shù)占使用設(shè)備臺站總時數(shù)的百分比。
當(dāng)使用的單元的總數(shù)×100%的運轉(zhuǎn)率的設(shè)備/儀器的實際操作的數(shù)目=
利用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備總臺時數(shù)與實際進行運轉(zhuǎn)以及設(shè)備臺時數(shù)的差額叫做電子設(shè)備休止臺時,包括保全保養(yǎng)休止和其他企業(yè)方面的休止。如大小平車、揩車、部分保全磨針、修換電氣工程設(shè)備(但不包括廠外停電)等等。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率是影響世界總產(chǎn)量的主要經(jīng)濟因素,因此,這些研究工作要提高學(xué)習(xí)效率,在保證管理工作生活質(zhì)量的前提下,爭取通過提前投產(chǎn)使用。
(E)利用使用設(shè)備主站相對于套設(shè)備安裝的總數(shù)時是利用的百分比。
設(shè)備資源利用率=利用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備總臺時數(shù)/安裝技術(shù)設(shè)備總臺時數(shù)x 100%
產(chǎn)能利用率反映設(shè)備是否已經(jīng)安裝了充分利用已安裝設(shè)備的充分利用,發(fā)揮裝備潛力的方法來提高生產(chǎn)企業(yè)之一。