生條均勻度在生產(chǎn)上以生條1m片斷的重量不句率和1m片斷的條干不勻率指標(biāo)來考核。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。生條條子不勻率主要發(fā)展取決于分梳程度、纖維向道夫認(rèn)為轉(zhuǎn)移的均勻變化程度、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)信息以及棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)等。

棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)不良，如出現(xiàn)嚴(yán)重的云斑和孔洞，邊緣斷裂等，會(huì)使條帶不均勻率惡化。 云斑棉網(wǎng)產(chǎn)生的原因有：錫林針布鈍性及局部破損；梳子與后蓋板間距過大或不一致至錫林；棉圈喂料不良或松動(dòng)；棉桿或滾筒變形造成壓差；漏底大，漏底小及掛花不定時(shí)將棉網(wǎng)帶入棉網(wǎng)；針布規(guī)格不當(dāng)使花周圍填充纖維；梳子元件平整度差；針布打磨及過多毛纏繞)，漏底網(wǎng)BIl堵塞或梳理板等。破孔破邊原因：大大小小漏底及前后蓋板毛，纖維雜質(zhì)附著在作業(yè)上；西林或道家局部或兩側(cè)繞花；棉卷打洞，粘層，邊緣不平整，頭不好；框掛花或墻板花堆積過多。 其他如西林，道孚，輥?zhàn)诱駝?dòng)引起的間距周期性變化，剝離輥的位置或間距不正確，道孚對環(huán)間各部位牽伸和棉網(wǎng)張力牽伸過大，定量條過輕，會(huì)增加條干不均勻。 一般條干不平度控制在4-18。

生條重量不勻與紡紗重量不勻密切相關(guān)。造成生條質(zhì)量下降的主要原因是棉卷(或棉層)不勻、梳棉機(jī)各機(jī)落棉率差、機(jī)械狀態(tài)不良等。因此，有必要降低棉輥的不勻度，消除棉輥粘著的孔洞和棉輥的不良接頭。統(tǒng)一特種紗線梳理的工藝條件。落球率應(yīng)定期測試，以減少不同機(jī)器落球率的差異。一般條子重量不勻率應(yīng)控制在4% 以下。