棉花產(chǎn)量與棉花工作的開(kāi)始
作者:admin 發(fā)布日期:2021-09-15
棉花產(chǎn)量與棉花工作的開(kāi)始。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維,屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程,梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī),后道工序是并條機(jī)(普梳工藝流程)或條卷機(jī)(精梳工藝流程)。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗,細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。隨著棉花的工作是要注意生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量好,而且還考慮降低棉花流通成本,以提高經(jīng)濟(jì)效益。用棉成本的80%以上的總成本。下面小編洪有限公司,圣梳理棉常識(shí)談?wù)撃恪?/p>
1.配棉成分的制訂
目前各廠配棉成分分析都是由棉紡公司進(jìn)行統(tǒng)一制訂的,各廠根據(jù)實(shí)際庫(kù)存棉情況,參照公司管理規(guī)定成分由原棉檢配組下這本廠具體有效成分,交由清花車(chē)間工作認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,棉花成分的配方應(yīng)考慮表2-B的內(nèi)容。
2.接批知識(shí)
由于棉質(zhì)原料,不可能與大量的棉質(zhì)皮革長(zhǎng)期供應(yīng),所以有必要節(jié)省大量的棉質(zhì)??刂苹旖幻夼c平梅指數(shù)的覆蓋差異。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,然后分批調(diào)整的組合物差異應(yīng)該是:地區(qū)差異不超過(guò)30%,不在長(zhǎng)度超過(guò)0.5mm的差異,細(xì)度差公制支數(shù)不超過(guò)200,在級(jí)不超過(guò)0.4的差異,雜質(zhì)含量不大于0.50%,有害雜質(zhì)粒數(shù)不起迪400,不起的超過(guò)1.5%是適當(dāng)?shù)墓拮印?/p>
3.可供我們參考的幾項(xiàng)具體事例
(1)具有長(zhǎng)度的紗線沖擊強(qiáng)度棉纖維的長(zhǎng)度,每鞘1毫米增加體生產(chǎn)實(shí)踐長(zhǎng)絲,紗線強(qiáng)度可以約3.8%增加。然而,長(zhǎng)度整齊度,更重要的,因?yàn)樗粌H為妙強(qiáng)大的影響力,同時(shí)也對(duì)棉條的均勻性的影響。
長(zhǎng)度的整齊規(guī)范程度我們?cè)没幢硎?。即使用茹可夫纖雄分析器,按鈕距為1毫米來(lái)也分纖維時(shí),包括學(xué)生主體不同長(zhǎng)度計(jì)算在內(nèi)的相鄰五組重量以及所占總量量的百分率。
長(zhǎng)度均勻性=身體長(zhǎng)度×基數(shù)
均勻度進(jìn)行一般學(xué)生掌握在800~1200o均勻度每增加100,成紗強(qiáng)力可提高2.2%以上。成紗的鳥(niǎo)斯特不勻率與均勻度的關(guān)系i有一參考值比較如表2-6。錮此,某廠曾選用混合均勻度為1000.而配棉長(zhǎng)度可以選用27.5毫米試紡針織汗布18號(hào)(英制32支)時(shí),其品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系仍在2350以上,烏斯特條干不勻率在14%,黑板條干在一穰偏上收入水平。
(2)纖維數(shù)在更特定數(shù)量的纖維的紗線的橫截面厚度的較高的纖維的數(shù)量,增加纖維之間的接觸面積,每個(gè)插入阻力之間的摩擦將會(huì)增加,減少滑動(dòng)的影響,因此,紗線由力增大。實(shí)踐共混組分得到的,每增加400的光纖數(shù)的公共支持,紗線質(zhì)量指板增加了約3%(轉(zhuǎn)讓棉纖維支化的敏感元件5000是公上述支持)。光纖芯數(shù)對(duì)紗線的均勻性有直接影響。實(shí)施例證明當(dāng)纖維計(jì)數(shù)從5000增加至5600是公知的支化棒,黑板上的干燥可以是偏壓,可以減小速率周期不烏斯特0.7%。
(3)機(jī)分雜與反打處理機(jī)分雜多合影響成紗的結(jié)雜粒飛數(shù)。生產(chǎn)中我們遇到機(jī)分雜超過(guò)3.5%以上時(shí),經(jīng)常對(duì)該批原棉停止學(xué)習(xí)使用或進(jìn)行全列清棉機(jī)的反打處理。但應(yīng)同時(shí)注意含雜能否在清鋼工序可以除掉。如某廠使用巴基斯坦棉含雜4%。