利用上述棉束試驗(yàn)，若在原有機(jī)械狀態(tài)下改變?cè)瓩C(jī)械狀態(tài)下的進(jìn)料速度（產(chǎn)量），可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)產(chǎn)量不變時(shí)，當(dāng)滾筒的速度在一定范圍內(nèi)增加時(shí)，棉束的百分比減小，但當(dāng)速度增加時(shí)，棉束的百分比減小。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線(xiàn)卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 主要原因是每根纖維或每克纖維的平均齒數(shù)發(fā)生變化。 設(shè)C為每根纖維的齒數(shù)，z為滾筒上的齒數(shù)總數(shù)，棉花的速度(m/min)，纖維的平均長(zhǎng)度(m)，為模糊度(旋轉(zhuǎn)/min)，w為棉輥(g/m)，Nij為纖維的平均公制數(shù)。

齒的生產(chǎn)卡C值通常為0.5至1/1的纖維。當(dāng)卡以提高成品率，確保C的效果也不會(huì)過(guò)度降低牙齒需要相應(yīng)增加刺輥轉(zhuǎn)風(fēng)扇。沖孔滾輪現(xiàn)在將轉(zhuǎn)向風(fēng)扇范圍內(nèi)使用在表3-4中列出不同國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成品率。沖壓速度迅速取出，不僅可以提高顯著梳理效果，同時(shí)也增加纖維損傷，消耗增加摻入輥墩軸承維護(hù)工作。

梳棉機(jī)給錦握持

梳棉機(jī)給棉羅拉與給棉板對(duì)棉層要有一個(gè)足夠的握持力。當(dāng)梳棉機(jī)主要產(chǎn)量不斷提高，喂入棉層厚、定量重，或纖維網(wǎng)給棉羅拉、給棉板的摩擦影響系數(shù)兩個(gè)小時(shí)，均需要通過(guò)增加摞持作用。增強(qiáng)設(shè)備握持棉層的方站，一般企業(yè)采用問(wèn)題加重給棉羅拉的壓力。但加壓產(chǎn)生過(guò)重，就可能沒(méi)有引起給棉羅拉以及中部發(fā)展向上發(fā)生彎曲，削弱羅拉作為中部對(duì)棉層的握持，抵銷(xiāo)了自己加壓方式加重環(huán)境改善饅持不勻的好處，反而使棉層橫向握持不勻有所需求增加。如用一些帶有彈簧秤的夾持器，在靠近給棉羅拉與給棉板出口處央持棉須拉出一定纖維，就可測(cè)算出我們整個(gè)棉層寬度上導(dǎo)致各處的握持力及握排力不勻。調(diào)節(jié)給棉羅拉的加壓量，可以直接獲得握持力較大而握持力不勻較小的加壓量。不同的給棉羅拉由于直徑，其剛度要求亦不間，在同樣具有加壓技術(shù)條件下，羅拉公司工作重要部分各點(diǎn)的彎曲量或撓度也不同。因此對(duì)于不同類(lèi)型直徑的給棉羅拉，其適宜的加壓量也隨之變化而異。國(guó)內(nèi)曾對(duì)直徑為70毫米刺57毫米的給棉羅拉產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)撓度分析試驗(yàn)，在加壓量為400公斤下用測(cè)微片測(cè)繪棉羅拉與給棉板間的入口隔距，得出以下兩種給棉羅拉雖然正中關(guān)鍵部位的最大錢(qián)度分別為0.48毫米刺0.94毫米。這說(shuō)明隨著直徑70毫米的給棉羅拉的最大饒度僅是57毫米羅拉的一半。直徑為57毫米的給棉羅拉在上述計(jì)算加壓盤(pán)下工作，其梢網(wǎng)質(zhì)量已發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重惡化的跡象。因此他們這種設(shè)計(jì)直徑的給棉羅拉內(nèi)部加壓量通常受到限制在200-350公斤范圍內(nèi)。A186型梳棉機(jī)的給棉羅拉形成直徑為70毫米，為重加壓過(guò)程中創(chuàng)造了條件，一般都是使用的加壓量為370-540公斤(包括給棉羅拉汽車(chē)自重)。