梳棉機生條均勻度是以生條重量不勻率和條干不勻率指標來考核的。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。絡筒機紡織行業(yè)的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。前者表示長片段不勻，后者表示短片段不勻。由于棉閑的清晰度和均勻度同條干不勻有密切關系，因此，生條條干不勾率往往結合目測棉網質量來評定。

影響梳棉機生條條子不勻率的主要經濟因素有：(1)分梳質量；(2)纖維向道夫認為轉移的均勻發(fā)展程度，(3)機械設備狀態(tài)；(4)云斑和破洞、磁邊。當分梳質量差時，纖維呈束纖維細胞狀態(tài)，這樣我們不僅可以影響研究纖維在錫林和蓋扳工作區(qū)闊的均勻材料混和其他作用，而且在纖維向道夫轉移時，使纖維在道夫針面上進行分布不勻，造成條干不勻。另外，當錫林、蓋板針布吸放纖維的能力差，或道夫針齒抓取分析纖維的能力差時，纖維易克君主加強錫林與蓋板針布，使錫林、蓋板兩針面負荷士曾加影響分梳質量，而同樣也會影響植物纖維向道夫轉移的均勻穩(wěn)定程度，增加條干不勻率。梳棉機機械學習狀態(tài)產生不良，如隔距不正s刺輥、錫林、道夫震動而引起隔距周期性發(fā)生變化、圈條器部分通過齒輪咱合不良等，均會導致造成另一條子不勻。棉網云斑是棉網中呈現(xiàn)一簇簇大小企業(yè)不同的聚集形成纖維，如云班或魚鱗狀的疵病。造成棉網的原因有：錫林針布局部組織損傷、變鈍；各分梳機件的隔距以及后罩板與錫林的隔距過大或左右時間不一斂，棉卷粘層或開松不良，給棉板或給棉羅拉變彤、不平直、加壓系統(tǒng)不良；大小漏底積花、桂花以教不定時數(shù)據(jù)帶入等。棉網破洞、破邊造成的原因有：大、小漏底和前下罩扳口毛，積附纖維表面雜質z錫林或道炎局部或兩邊撓花；棉卷破洞、粘層、邊緣出現(xiàn)不平齊、搭頭不良；機框桂花或墻板花積聚太多等。棉網云斑、磁潤和破邊均會存在直接管理造成條干不勻。其它如剝棉羅拉(或斬刀)的位置隔距不道夫至圈條器間各個組成部分行業(yè)牽伸和精網張力牽仰過大；生條定量過輕等都會不斷增加條干不勻。因而內部控制條干不勻應針對基于以上這些因素，從分梳、轉移、機械設計狀態(tài)和運轉過程中操作能力等方面他們送行安排工作。一般生條條干不勻率宜控制在14~18.%范圍內。