一、速度

1、錫林速度

提高錫林速度可以提高梳棉機(jī)的梳理能力。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 隨著筒體轉(zhuǎn)速的增加，筒體與蓋板之間的纖維層變薄，每根纖維的作用針數(shù)增加，從而增加了筒體與蓋板之間的梳理作用。鋼瓶轉(zhuǎn)速增大，離心力增大，雜質(zhì)及短毛易拋覆板，雜質(zhì)去除率高。

2、道夫速度

道夫速度是生產(chǎn)的一個重要指標(biāo)。在完整的機(jī)器寬度相等，所述下道夫速度，進(jìn)料輥進(jìn)料少，無針負(fù)荷，分梳的補強(qiáng)效果，有利于提高的棉網(wǎng)的質(zhì)量，但產(chǎn)率較低。因此，力的程度應(yīng)根據(jù)道夫棉條寇量，質(zhì)量和總體生產(chǎn)要求來確定

3、刺輥速度

刺輥速度發(fā)展取決于企業(yè)產(chǎn)量，原棉質(zhì)量和梳棉機(jī)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)。

在的情況下輸出不變，刺輥速度增加，減少率為胡須。但繼續(xù)增加，減少胡須百分比下降的速度。相反地??，刺輥恒定速度，輸出增加，增加胡須的百分比，主要是由于每根纖維或每克纖維經(jīng)受的齒改變的數(shù)目的平均。

4、蓋板速度

蓋板具有速度快，每一根蓋板在錫林與蓋板進(jìn)行工作區(qū)停留的時間懼，每根蓋板上的蓋板花量少，由于企業(yè)單位一定時間內(nèi)學(xué)生走出的蓋植根數(shù)增加，蓋板落棉相應(yīng)成本增加，除雜效率可以提高，對棉網(wǎng)質(zhì)量發(fā)展有利。但由于活動蓋板花中含雜率少，含有效利用纖維量增加，對節(jié)約用棉不利。所以我們一般通過采用的蓋板最大速度都較低。

二、定量

定量是根據(jù)紡紗數(shù)量、梳棉機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量要求和生產(chǎn)條件確定的。 一般定量光照有利于減少棉結(jié)雜質(zhì)。 但高產(chǎn)梳理機(jī)采用金屬針布，勞拉葉棉，損耗速度快，棉網(wǎng)數(shù)量少，容易造成棉網(wǎng)漂浮，斷頭增加，稍重較好。 紡紗細(xì)紗時，數(shù)量不宜過輕。 目前定量條一般為16-28g/5m(220-400g/5碼)左右。

三、牽伸

梳棉機(jī)的牽伸比是由棉的用量和生條的用量決定的。梳棉機(jī)總圖紙約100倍。紡紗次數(shù)越多，總牽伸倍數(shù)越小，相反，紡紗次數(shù)越少，總牽伸倍數(shù)越大。實際匯票大約比計算匯票大5% 。另一部分的牽伸是為了滿足加工需要，合理張力，并保證閥桿設(shè)定好，牽伸倍數(shù)相對較小，一般不變化。

第四，該過程參數(shù)各部和規(guī)

1、給棉板與刺輥的隔距刺輥與給棉板之間的隔距，對整個梳棉機(jī)分梳效果的好壞有很大的影響。該處隔距大，棉須各纖維層的開始分梳點至握持點的長度長，棉束或纖維的梳理工作長度短，緊靠繪棉板工作面進(jìn)行部分的纖維層，不能因為受到一個鋸齒的梳理，棉束百分率明顯增多，短絨百分率問題較少。

如圖2所示，位于鏈下方的除塵刀高度，角規(guī)和除塵刀刺，它的作用是去除碎種子，葉屑，不育和僵硬片材如棉籽，和保持刺鑒纖維。