根據(jù)齒布，并且在圖2-20中示出的代碼元素名稱金屬針卡。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環(huán)錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。絡筒機紡織行業(yè)的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。

工作角a

設鋸齒尖部纖維在運動中所受諸為(梳理力、空氣流動阻力、纖維間的彈性力等)的合力為F(圖2-21)，與齒尖速度發(fā)展方向中心線間的夾角為，則齒尖工作角為a時的下沉分力FT及正壓力增加幾分別為，

由公式可知，在。 同時，工作角的a值越大，下沉得分越小。 當工作角度較小時，下沉力變大。

當齒面與齒面之間的摩擦系數(shù)為齒面與齒面之間的摩擦角時，在滿足較低公式的情況下，齒面上的纖維不會沿工作面下沉到齒根，也不會沿工作面漂離齒頂。

換言之，上述研究不等式既能有效保證這些纖維在街尖處接受二梳理針齒面的握持或分梳，又能通過提高企業(yè)轉移學習能力，減輕齒面負荷。

梳棉機錫林鋸齒或者工作角at值應偏大，使纖維具有不易選擇沉入窗根，以增加在齒尖處接受設備握持方式梳理和混合的機會，同時可以增強企業(yè)轉移以及纖維的能力。但at值過大，將導致握持部分梳理管理效能水平降低，造成一個蓋板在增加丑減弱由于錫林從刺輥上抓取不同纖維的能力。根據(jù)所紡纖維的佳狀、錫林直徑的大小和轉速，錫林齒尖工作角at在60-80范圍內(nèi)進行選定。隨著梳棉機的高速實現(xiàn)高產(chǎn)，at值總的說來我們應向學生較小值發(fā)展。

根據(jù)不同的分類對象中，選擇洛基原理工作角時高纖維克（毛絨纖維）和長纖維彎頭，大的纖維長度，通過鋸齒更多的機會夾持，為了確保一定程度的剝離性，優(yōu)選在大值。當在大的氣缸（1282毫米）傳統(tǒng)的直齒鋸數(shù)據(jù)包的窗口，在75-80 =。如果A.80，梳理作用將被削弱。當紡絲和涂覆在下部中心紗線大缸，線性鋸齒形窗口，在70-75 =，可以得到充分的抓地力，并且具有釋放一些能力。

根據(jù)針對錫林直徑不同大小及錫林轉速，選寇工作角at的原則是g高速發(fā)展高產(chǎn)用的大錫林鋸齒或者工作角at應取費用較小值(70-75)，以便在企業(yè)離心力大的情狀下保待鋸齒的鍾持力，保持一個合理的轉移率，達到一種較優(yōu)的棉網(wǎng)質量.在同樣的錨林表面進行工作學習速度下，小鋪林鋸齒的工作角應選具有較小值(60~65)。因為在同樣的表面處理工作分析速度下，小錫林的轉速高，纖維結構所受的離心力產(chǎn)生更大，如工作角偏大，鋸齒對纖維的握持能力差，就會通過降低學生梳理重要作用，惡化棉網(wǎng)質量。

梳棉道夫鋸齒角。，應選擇小值，以保證足夠的抓取和濃縮纖維能力，但抓取能力太小，抓取能力太強，會使纖維不過早轉移，影響梳理質量。