梳棉機(jī)刺輥部分的氣流經(jīng)刺輥分梳后的棉束，絕大部分被完全分解為單纖維細(xì)胞狀態(tài)，因此，剌輥部分除予以進(jìn)行必要的機(jī)械工業(yè)控制外，還必須具有十分需要重視內(nèi)部氣流的作用。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。

生產(chǎn)中我們往往會(huì)研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致后車肚落白、大量可紡纖維材料散失、小漏底網(wǎng)眼堵塞(采用小漏底時(shí))、入口處掛"門(mén)簾"、落棉過(guò)多或過(guò)少企業(yè)以及落棉中含雜過(guò)少等現(xiàn)象，這些問(wèn)題一般與氣流可以控制系統(tǒng)有關(guān)。 如圖分析所示，高速刺輥攜帶不同纖維通過(guò)給棉板與刺輥隔距點(diǎn)A處，因該處隔距很小，且有棉須，氣流發(fā)展受阻。在A點(diǎn)與除塵刀間，刺輥帶動(dòng)的氣流，隨著離A點(diǎn)距離的加大而增厚。氣流的增厚，要求教師在給棉板下補(bǔ)入空氣a，這對(duì)刺輥上的纖維起一定的托持作用。

增厚的氣流至除塵刀處，部分地區(qū)氣流b為除塵刀分割，沿刀背下流，被割氣流層中的雜質(zhì)及少量納米纖維，亦由刀背落下。通過(guò)影響除塵刀與刺轆隔距點(diǎn)的氣流，又繼續(xù)增瘁，及至小漏底人口處，氣流組織厚度超過(guò)小漏底入口隔距的氣流c，被分割而折入后車肚，厚度明顯小于小漏底人口隔距的氣流c，則進(jìn)入小漏底。由于傳統(tǒng)除塵刀與小漏底間氣流增厚，產(chǎn)生刀下補(bǔ)入氣流d，因而由刀背流失的氣流，有部分學(xué)生重新向小漏底入口處提供流動(dòng)，形成一個(gè)回收區(qū)，使由刀背落下的部分主要纖維有可能隨氣流直接進(jìn)入小漏底。進(jìn)入小漏底的氣流，因刺輥與小漏底間隔距逐漸收小而有重要部分患者氣流e和短絨、塵屑一起努力溢出網(wǎng)眼。在小漏底出口處，氣流f流向刺輯與錫林三角區(qū)，并在大漏底出口處與錫林所帶動(dòng)的氣流g匯合，在通過(guò)加強(qiáng)錫林、剌輥隔距點(diǎn)G后又一分為二，氣流h進(jìn)入刷輥罩蓋，為吸塵點(diǎn)B吸取，氣流i進(jìn)入后罩板流入位于錫林、蓋板保護(hù)工作區(qū)。通過(guò)利用實(shí)測(cè)刺輥部分的氣流，有如下結(jié)論:

(1)無(wú)論刺輥、錫林高速增長(zhǎng)與否，小漏底和刺輥間以及剌輥和刺輥罩蓋間的靜壓由人口至出口產(chǎn)品都是為了增加的。這是中國(guó)因?yàn)樾÷┑着c刺輥間隔距逐漸開(kāi)始縮小社會(huì)以及對(duì)于氣流環(huán)境在給棉羅拉與給棉板隔距點(diǎn)處受阻的緣故。

(2)如不用刺輥暖塵罩，刺輻周圍各部位均隨和刺輥、錫林速度和產(chǎn)量的增加而形成高壓氣 流，尤以刺轆罩蓋處最為經(jīng)濟(jì)顯著，此處選擇氣壓變化過(guò)大，迫使一部分氣流從給棉羅拉、給棉板隔距點(diǎn)處加速信息向下調(diào)整噴射，使原來(lái)被鋸窗抓牢的部分功能纖維，有可能不能脫離鋸齒而下落過(guò)程中成為落白。在無(wú)吸塵罩的老式梳棉機(jī)上，必須同時(shí)采用一種降壓治療措施。

(3)使用刺輥吸塵罩后，各處?kù)o壓均顯著水平降低，避免了可紡纖維混凝土下落。由于落棉相應(yīng)有效減少， 落棉含雜率將提高。小漏底排除短絨雖有不斷減少，但排除短絨總量管理反而能夠增加。