1.增加使用鋼針的抗彎性能

(1)縮短梳針針高：針離縮短可減少克塞、加強(qiáng)梳針抗彎性能。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 新型金屬針布的針高大都時間縮到7.5-5mm。經(jīng)計算，當(dāng)針高由10mm減至8mm時，其銅針最大撓度量為原來的36.4%。為了 減少充塞，還可以通過改變中國上下膝高分配，使上膝小于下膝?？傖樃?H縮短，同時我們還能有效減輕以及蓋板進(jìn)行負(fù)荷、改善學(xué)生梳理工作條件。

（2）改變針齒的截面形狀，如由圓形變?yōu)槠矫妗⑷切魏碗p凸，可以提高金屬針布的抗彎能力。

(3)增加鋼針的直徑和橫截面積: 從梳理力的角度看，應(yīng)提高銅針的縱向彎曲阻力，但增加銅針橫截面積時，應(yīng)減少單位面積植針數(shù)，因為高速高產(chǎn)半剛性或剛性針布針尖數(shù)普遍減少，因此應(yīng)考慮這一矛盾。

（4）的材料的選擇：的含碳高量的鋼針的選擇，使得針的銳度可以持續(xù)，增加碳材料硬度的量可以得到改善，浸潤稀有元素，可以提高耐磨性和韌性。

(5)底部進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改變：多層向全塑形發(fā)展，并增加其膠合能力層次，過去我們大都可以采用三至四層，現(xiàn) 采用六層、七層網(wǎng)絡(luò)甚至一個八層，厚度由2mm增至3.5mm.甚至達(dá)4.5mm。瑞典ABK公司SP型防建底布，在底布上復(fù)3-4mm厚的泡沫金屬橡膠面(底布總厚4.2-4. 5mm)，既能使底布牢固地握持鋼針，又能使作為鋼針具有影響較大的彈性水平位移，回彈性好。

2.該裝置和從更大的使用蓋板針布的橫向末端的針刺斜紋和緞紋針刺，針從橫向，針數(shù)成反比減少的行數(shù)從尖端能夠提高橫向梳。存在由薄密封安排約束，為了提高纖維的梳

理。在趾端隔距較大處進(jìn)行采用稀針，這樣學(xué)生梳理可以緩和，充塞減少，而踵端隔距較小，有利于企業(yè)加強(qiáng)分梳。

3.梳棉機(jī)工作角度Qr小，增加了蓋卡抓取和夾持纖維的能力，梳理效果強(qiáng)，纖維伸長率好，但蓋板花增大，工作纖維負(fù)荷增大。 隨著工作角度的增加，覆蓋花減小，錫林負(fù)荷減小。 新蓋板工作角度一般在72°-78°之間。

圖4。結(jié)果表明，降低了棉結(jié)和棉紗雜質(zhì)，提高了棉條和紗線質(zhì)量，但增加了扁平化。由于鋼針截面尺寸的增大，針尖密度不能過高，只有在保證抗彎性能的前提下，才能適當(dāng)提高齒面密度，約為290-520針1(25.4 mm)2。大齒密針布用于紡制細(xì)紗或超細(xì)紗，小齒密針布用于紡制裂紋、中纖或化纖。