梳棉機產(chǎn)量的增加直接意味著更多的纖維需要被機器加工，如果你想得到相同的纖維釋放，那么必須增加一個單位時間內(nèi)的針和齒的數(shù)量，有三種可能的方法：（1)增加梳棉元件上單位面積的齒數(shù)；(2)提高梳棉元件的速度；(3）增加梳棉元件的數(shù)量。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細紗機加工 的要求。 絡(luò)筒機紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。 第一種可能性很小，因為租用纖維和高產(chǎn)需要低齒針，細纖維和低勞動力需要高齒針布。 第二，在梳理零件的速度上做了很多工作，進一步增加將更加困難。 例如，梳理機的產(chǎn)量從25公斤/小時增加到60公斤/小時，在相同的纖維開放要求下，錫拉必須增加到750r/min。 300電子/分鐘技術(shù)困難，它也造成更多的纖維損壞。第三點是日輥數(shù)或增加預(yù)配板。 前后固定蓋飯等。 一些制造商使用平行排列的工人或三個刺（也有向下的雙刺），滾子上的牙齒彼此排列的方向。 速度隨棉花流動方向的增加而增大，如600，1200，1800c/min。 刺輥的缺陷是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易保存。 因此，一些紡紗機使用預(yù)梳板。 該FA203梳棉機在滾筒下有兩塊70mm寬的弧形梳棉板。 如圖2-15(a)所示，梳板自由板，除塵刀，棉板及支架組成。 拱廊由許多0.8毫米厚的牙齒和2.5毫米厚的間隔組成，為了使鋸齒沿機器寬度均勻分布，并且牙齒與間隔一起，如圖2-15(b)所示。 2.5mm，齒深A(yù)工作角度85°，5mm。街道為30°，2毫米，棉桿厚度均用螺絲固定在梳棉板的外殼上。 的距離為0.5-0.7mm，第一梳棉板的齒面與滾筒的齒面之間的距離為0.45-0.6mm，給棉板與第一除塵葉片之間的距離稱為A；第一落下區(qū)域的距離稱為B；第二落下區(qū)域的距離稱為第二棉板與弧形連接板之間的距離稱為第三落下雜區(qū)c.每間隔的距離為A：43-48mm。 2B，14-16毫米，C：6-8毫米。 一個區(qū)域去除大雜質(zhì)，排除B區(qū)的細雜質(zhì)和天鵝絨，C區(qū)主要排除短絨。 紡絲化纖的主要要求是加強梳理，A，因此B、C三個傾倒區(qū)可以減少，特別是B、C三個傾倒區(qū)不能有纖維掉落。 結(jié)果表明，梳棉板的切割街對滾筒表面的棉束和纖維進行了梳理(大部分是喂棉層齒面上的纖維，沒有對刺輥進行有效的梳理，使進入絲林覆蓋區(qū)域的棉束又小又小，減少了對錫林覆蓋的負荷。 有利于保護蓋米針布，充分發(fā)揮西林蓋板之間的梳理，除雜，均勻混合。 也可以避免使用小漏底因網(wǎng)紋而經(jīng)常堵塞的紗線缺陷。

梳棉板的使用有利于減少棉紡時間，但對除雜效率沒有提高，對棉卷雜質(zhì)含量有不同的影響。