梳棉機道夫直接關(guān)系到梳理機的生產(chǎn)率的速度。梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。絡(luò)筒機紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。道夫降低速度的范圍內(nèi)的內(nèi)部梳增加效率，可以提高棉網(wǎng)的質(zhì)量，但是會導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，落棉率，因此它是不經(jīng)濟的。道夫增加速度，可以提高生產(chǎn)率，但它必須與缸的速度，刺輥等以及相關(guān)工藝兼容達到一定的梳理和清洗效果，以保證質(zhì)量。道夫高速，這樣會影響棉網(wǎng)質(zhì)量。選擇道夫速度，必須在按照質(zhì)量和定量圈被認為成品需要，梳理和清洗卡和其他因素的有效性。的10轉(zhuǎn)/分的普通梳理機道夫速度當左和右，切碎機的回轉(zhuǎn)速度為1200次/分。

由于擺動頻率和一個斬波器通常不超過1600次/分，這限制了道夫的速度不高于16轉(zhuǎn)/分或更高。如果一些改進菜刀機制，例如斬波罐到罐軋制斬波，在兩個齒斬波以及一個齒，為2毫米到8毫米的齒深度，所述斬波速度可以提高到接近2000次/分鐘，然后，如果斬波器增加并且擺動位置適當斬波向下的擺動的行程縮短空轉(zhuǎn)，20-23轉(zhuǎn)/分彎頭的道夫速度，仍然剝離羊毛。生產(chǎn)卡采用手段汽提器輥是優(yōu)選的，道夫速度可提高到35轉(zhuǎn)/分鐘，或甚至更高。提高生產(chǎn)力梳理兩者并擦，這是加強和提高道夫棉條定量的速度。目前生產(chǎn)的卡，通過使用氣缸，和刺輥金屬的線速措施，新蓋板針布，梳理增強，減負和蓋針筒表面，以增強纖維尖端和轉(zhuǎn)移的浮動，并能承受較大的梳理功率，因此既能提高道夫的速度，同時也增加了定量棉條。 A186例如梳棉機道夫速度一般為23-30轉(zhuǎn)/分，這與普通定量卡棉條20-30％。

其量化也不太亮，如定量小于20g / 5米，經(jīng)常導(dǎo)致對棉網(wǎng)卡邊緣損壞高的產(chǎn)率，增加的破損率。然而，在普通軟線梳理機，梳理機不同的情況。梳理其不同的條件，在考慮提高生產(chǎn)率彎頭卡，如相同的產(chǎn)率，以便采取定量和優(yōu)選更高道夫速度稍輕。這是因為：1，當其他條件都一樣，無論是用于提高水果道夫速度做揉搓，或方法來提高棉條號碼的數(shù)量，網(wǎng)質(zhì)量都有所下降。 2.當采用提高棉條計數(shù)的方式數(shù)，棉花凈下降越來越多的質(zhì)量，并采取了蓋子率增加。因為紗條增加號碼的數(shù)量，氣缸蓋之間增加纖維的量，這樣的壓力范圍的纖維層的增加，影響性能梳理，卡條增加。由于增加了負載，不足和過度纖維梳理針布填充，使得半成品的每一個句子，和直線降低。同時，由于在氣缸道夫需要纖維要傳送更多，纖維針道夫齒的有限數(shù)量可以保持表面，從而降低了傳送速率。