梳棉機(jī)刺輥在整個(gè)梳棉過程中，在清除纖維中的雜質(zhì)和將纖維京分解成單纖維方面擔(dān)負(fù)著很大的作用。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 實(shí)踐證明，梳棉機(jī)上的刺輥，能將棉卷中70~80%的纖維束分解成單纖維，并清除其中75%左右的雜質(zhì)。

刺輥工作環(huán)境不良，不僅可以影響到本梳理區(qū)的工作學(xué)習(xí)效果，而且也因松解和除雜不充分，將這些研究纖維束和雜質(zhì)送入中國第二進(jìn)行梳理區(qū)，這樣就加重了蓋板和錫林間的工作人員負(fù)擔(dān)，直接通過影響世界第二部分梳理區(qū)的作用，影響棉網(wǎng)質(zhì)量。

加強(qiáng)梳理和凈化考生的心情去做的作用，有兩個(gè)

(一)提高刺輥速度

通過不同刺輥速度和不同產(chǎn)量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隨著刺輥速度的增加，棉束重量從刺輥向梳棉機(jī)轉(zhuǎn)移的百分比減小，梳理度增大。在不增加送入鋼瓶的成捆重量百分比的情況下，成捆率與刺輥速度的關(guān)系是: 當(dāng)成捆重量增加1公斤時(shí)，刺輥速度應(yīng)提高125轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)錫林同時(shí)加速或梳棉機(jī)輸出范圍變化較大時(shí)，這種關(guān)系將發(fā)生很大的變化。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，除了一些低級(jí)單纖維強(qiáng)度是棉差，當(dāng)使用老標(biāo)準(zhǔn)柔性線，如果刺輥的速度來選擇800-1000轉(zhuǎn)/分鐘（被認(rèn)為是對(duì)應(yīng)的液壓缸速度）普通的舊卡，質(zhì)量好的棉網(wǎng)，棉結(jié)，雜質(zhì)少，而不對(duì)纖維長度的損壞。這是因?yàn)殡x心力增大，車肚落棉的增長速度，在棉網(wǎng)的顆粒雜質(zhì)被顯著減少。通過改進(jìn)的串聯(lián)刺的纖維的部分分解的程度，減小第二印版滾筒的工作量和梳理區(qū)，所述針蓋的花和花拷貝也減小。

表2-1是14.58號(hào)紗在刺輥加速發(fā)展前后的若干問題對(duì)比研究資料。資料分析表明，刺輥加速后，棉結(jié)和雜質(zhì)均有所影響降低，但棉結(jié)降低的幅度更顯著，約在25%左右。同時(shí)，蓋極花重量可以降低15%(蓋板進(jìn)行速度保持不變)，抄針花降低8%。這些都證明，刺輯加速后，分梳效能有顯著水平提高。

缸速度之間刺輥速度比應(yīng)保持工作無辜。一般來說，滾筒的表面速度的表面速度應(yīng)該比刺輥較大的40％-70％，如果該比率過小，將纖維的表面影響到轉(zhuǎn)印滾筒，轉(zhuǎn)印的刺輥表面表面由于刺輥貧困人口增加回花的棉結(jié)一次加。

A186型高產(chǎn)梳棉機(jī)刺輥速度發(fā)展一般為1000-1450轉(zhuǎn)/分。

與Silin速度對(duì)應(yīng)的刺傷速度如下：

當(dāng)氣缸轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分，滾筒轉(zhuǎn)速可選1000轉(zhuǎn)/分，氣缸轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分，滾筒轉(zhuǎn)速可選1150轉(zhuǎn)/分，當(dāng)吉林轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分，滾筒轉(zhuǎn)速可選1300轉(zhuǎn)/分，氣缸轉(zhuǎn)速可選400轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速可選1450轉(zhuǎn)/分。

刺輥加速后，離心力作用加大，后車肚的落棉率將相應(yīng)增加。

由于存在較大部分雜質(zhì)被清除，以及刺輥加速后雜質(zhì)的破裂相關(guān)系數(shù)可以增加，棉網(wǎng)中雜質(zhì)顆位少而小。