從理論上講，提高平板的速度可以提高梳理程度，同時(shí)降低平板鋼針的纖維負(fù)荷，從而提高棉網(wǎng)的質(zhì)量。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。但實(shí)踐證明，只有在使用低檔棉時(shí)，由于平板花雜質(zhì)含量高，需要適當(dāng)提高平板速度，提高速度可以提高平板除雜效率，改善棉網(wǎng)質(zhì)量，提高棉結(jié)、雜質(zhì)和紗線強(qiáng)力。但是，在處理高檔原棉時(shí)，降低了平整速度，棉網(wǎng)質(zhì)量很少發(fā)生變化。這是因?yàn)楸馄剿俣葘γ奘氖崂沓潭葲]有顯著影響，但扁平速度增加時(shí)，扁平花率大幅度增加，扁平花中的雜質(zhì)率降低，纖維含量增加，不利于帶結(jié)棉的使用。

表2-3顯示的變化在網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量棉落棉和覆蓋不同的速度。

試驗(yàn)證明2

1.蓋板進(jìn)行速度不斷加快，對藏少生條的棉結(jié)雜質(zhì)之間并無影響顯著提高效果。每塊蓋板上蓋板花的重量雖有所幫助減輕，但由于蓋板速度增加得研究較多，因此，蓋板花率仍顯著水平上升，對節(jié)約用棉不利。

2.蓋更快，蓋用過的清潔效率提高只有3％左右，但毛絨損耗增加了0.7“ - ” 1.雜質(zhì)含量后車肚落棉計(jì)算40％，然后將作為斷開雜估計(jì)量，后落棉拿肚增加約1.2-1.7％。在這種情況下，銀棉結(jié)有更多的雜質(zhì)下降。因此，增加更好地提高車罩落肚棉的速度也是如此。

3.蓋板進(jìn)行速度不斷加快后，雖然作為蓋板以及花中的長絨率增加得并不快，但長絨的損失率是很高的。

采用普通梳棉機(jī)生產(chǎn)高檔原棉時(shí)，蓋板速度可選擇在25~50mm/min范圍內(nèi)。 當(dāng)選擇較低的覆蓋速度，且棉網(wǎng)質(zhì)量不明顯惡化時(shí)，可降低蓋板的花率。 但由于蓋板雜質(zhì)含量增加，蓋板總除雜質(zhì)效率不降低。 為了進(jìn)一步提高質(zhì)量，梳棉機(jī)常采用控制或降低蓋板花率，提高后腹落棉率的方法。

在紡制低級棉時(shí)，花卷中帶纖維籽屑多，雜質(zhì)也多，有時(shí)我們要把一個(gè)蓋板進(jìn)行速度可以增加到62.5"-'90毫米/分。

使用A1B6型梳理機(jī)，在生產(chǎn)的20-30公斤/ h，則速度可以是在蓋1B3-274毫米/分鐘范圍內(nèi)選擇。例如，在上述細(xì)紗數(shù)（18英寸以下）32，蓋可被選擇速度274毫米/分鐘人數(shù)20-30紡（分支20-30英寸）棉花，的蓋速度222毫米/分鐘的選擇;紡紗19號或更小（大于32英寸）的棉花，的蓋速度183毫米/分的選擇。

最合宜的蓋板進(jìn)行速度發(fā)展應(yīng)該可以根據(jù)原棉條件，通過企業(yè)實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，檢驗(yàn)棉網(wǎng)質(zhì)量和蓋板花含雜情況后決定。