梳棉在整個(gè)紡紗系統(tǒng)工程中占著非常重要的地位。細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。

為了保證梳棉質(zhì)量，在工藝過(guò)程中有的采取降低道夫速度、定量選用輕條、提高落棉率等措施。雖然這種方法具有質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，但降低了梳棉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)率。因此，不是方向。

根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)，在制造及改善梳棉工序的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素:

1.通過(guò)增加氣缸速度和速度系列刺改善梳理和清潔性能，提高了棉網(wǎng)的質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高了卡的產(chǎn)率。

2.適當(dāng)可以提高道夫速度和根據(jù)針布等條件進(jìn)行適當(dāng)增加生條定量。生條走量過(guò)重和道夫速度發(fā)展過(guò)慢，不利于學(xué)生梳理除雜和轉(zhuǎn)移，故而我們不宜通過(guò)采用。

3.在其中機(jī)械條件允許，梳理和清潔部件具有較小的軌距，以促進(jìn)梳理和清洗的情況。

4.注意提高纖維的轉(zhuǎn)移，特別是對(duì)于纖維從刺輯向錫林的轉(zhuǎn)移能力以及從揭林向道夫的轉(zhuǎn)移，使返花少，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

5.梳棉機(jī)具有相當(dāng)?shù)南探q的能力，剪纖造成短絨率的增長(zhǎng)也是最嚴(yán)重的。 已發(fā)現(xiàn)梳棉機(jī)切斷纖維，主要在滾筒和棉板部分。 因此，除了在清棉機(jī)上制作結(jié)構(gòu)良好的棉卷的要求，為梳理機(jī)減少切割纖維創(chuàng)造條件外，還應(yīng)在梳理機(jī)上減少棉板的工作面長(zhǎng)度。

圖6。根據(jù)棉卷中雜質(zhì)含量和纖維長(zhǎng)度制定梳棉機(jī)后工藝，充分發(fā)揮其除雜效果，是提高棉網(wǎng)質(zhì)量、減少疵點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)注意輔助支撐面的長(zhǎng)度、除雜面的長(zhǎng)度和角度、除塵刀的角度、第一和第二除雜區(qū)的長(zhǎng)度、小排水底弧度和選定出口的距離、小排水底氣壓及與邊界阻力有關(guān)的因素，以及車(chē)后氣流的控制和應(yīng)用。

7.為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省棉花，在落棉的分布而采取的控制上的縮小復(fù)制新花率打散碎籽率（低級(jí)棉花加工除外），適當(dāng)?shù)乃沙谲?chē)肚落棉率的基礎(chǔ)上。

8.采用不同金屬針布及剛性強(qiáng)的蓋板針布，或在紡細(xì)號(hào)紗時(shí)采用半硬性針布來(lái)代替老規(guī)格的彈性針布。金屬針布的鋸齒幾何模型形狀可按自己需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，因而我們可以得到更好地控制研究纖維細(xì)胞轉(zhuǎn)移率及梳理教學(xué)效果。

9.在條成壓縮部分和小號(hào)包增加，增加在棉塞的棉塞桶的容量，以便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。