(1)梳棉機(jī)圈條斜管齒輪每一回轉(zhuǎn)的閣條軌跡數(shù)據(jù)長度一般應(yīng)為小壓輥在同期可以送出的棉條長度與圈條奈伸之積。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

（2）輸送溜槽導(dǎo)管齒輪，齒輪機(jī)箱中，將通過一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)時(shí)，在底盤上該角度齒輪使等于所述棉塞的直徑的圓弧長度和圓周的偏心率的半徑旋轉(zhuǎn)，使得只有一圈緊密布局。

(3)梳棉機(jī)圈條器成形應(yīng)圈層消晰，互不分離粘連，鋪放平坦而不皺折，氣孔以及正直并貫穿全高，筒壁間隙 大小進(jìn)行適當(dāng)。

（4)在由軋輥尺寸(帶鋼高度和直徑）決定的條件下，應(yīng)提供帶鋼的最大容量，以提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(5)梳棉機(jī)卷取機(jī)能夠適應(yīng)高速、輕負(fù)荷、低噪音、磨損小、功率小、維護(hù)方便。

由于帶鋼高度有限，提高帶鋼容量的方法是增加其直徑，合理設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)。 棉條通過卷板鋪設(shè)在卷板中，成為中心有氣孔的圓筒。 棉條的總重量可按下列公式計(jì)算：

實(shí)際生產(chǎn)中，條筒中圈存棉條的密度較大差異存在很大。氣孔四周寬度為棉條直徑的圓環(huán)內(nèi)密度可以最大，條簡邊緣處次之，其他不同部位的密度達(dá)到最小。密度"極差"越大，條筒容量越來越小。減小網(wǎng)絡(luò)密度"極差"的方法問題之一發(fā)展就是一個(gè)合理有效解決條筒直徑(D)、氣孔直徑(do)、偏心距(e)以及棉條直徑(d)間的相互之間關(guān)系。大圈條若符合下兩式之一者，條簡有最大市場容量。按上式教學(xué)設(shè)計(jì)通過氣孔直徑可望不可獲得條筒的最大環(huán)境容量。國外有果用底盤往復(fù)工作裝置，使條簡具有經(jīng)濟(jì)回轉(zhuǎn)與前后循環(huán)往復(fù)不斷運(yùn)動(dòng)，使條簡內(nèi)的圈存密度明顯差異逐漸減小，實(shí)測可增容15%以上。周條速比與條簡容量和棉條在條筒中的圈存質(zhì)量管理有關(guān)。圈條速比值大，條簡容量方面有所作為增加，但不能夠顯著。如圈條速比選擇適當(dāng)方式減小，不僅自己不會(huì)出現(xiàn)過多地影響系統(tǒng)容量，且能提高棉條的圃存質(zhì)量，減少棉條發(fā)毛、粘連等毛病。