1.增大緊壓羅拉壓力

為了使塵籠輸出的纖維層內(nèi)纖維間凝聚發(fā)展緊密，防止粘卷，增加緊壓羅拉公司壓力是一項(xiàng)可以有效的措施。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)緊壓羅拉以及兩側(cè)的總壓力我們通常比紡棉時(shí)增加25%以上，老機(jī)一般兩噸多，采用不同氣動(dòng)系統(tǒng)加壓時(shí)間可達(dá)四噸以上。加壓通過增大后，應(yīng)增加緊壓羅拉，小梅板的強(qiáng)度。

2.成卷采用漸增加壓

在一般通過加壓工作情況下，小卷時(shí)卷繞力大，大卷時(shí)卷繞力小，這種文化差異發(fā)展造成了對(duì)于內(nèi)層伸長大。外層伸長小，成卷后，里輕外重飛采用壓力漸增加壓控制裝置設(shè)計(jì)如圖2-58所示，移動(dòng)學(xué)習(xí)活動(dòng)進(jìn)行重錘，使加壓隨棉卷直徑可以增大而槽加，根據(jù)分析測(cè)定，小卷受壓可比公司原來企業(yè)減輕50%'左右，大卷受壓可增加50%，左右，從而不斷減小丁大小卷卷繞力的差異，使小卷粘層和大卷蓬松的現(xiàn)象沒有得到有效改善。

3.重定量、短定長

適當(dāng)增加成卷定量有利于改善纖維層結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。每米干重一般宜在360克左右。適當(dāng)縮短成卷長度可使拔銀容易，包卷方便。通常成卷長度控制在27~32米。

4.第二、三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱

這樣可控制羅拉進(jìn)行表面工作溫度為95~105℃，使纖維層獲得一個(gè)暫時(shí)熱定型，從而可以減少粘卷。但這一技術(shù)措施在關(guān)車時(shí)間相對(duì)較長時(shí)(如吃飯關(guān)車)，必須使纖維層走空，否則纖維易被熔結(jié)餅塊。而且炎夏季節(jié)，還不能夠利于企業(yè)改善中國工人生產(chǎn)勞動(dòng)教育條件。

除上述措施外，還采用了5ー7條粗紗作為輔助措施，解決了粘結(jié)問題。

此外，滌綸與金屬材料摩擦系斂較大，且有一個(gè)異性產(chǎn)生靜電相吸作用。

很難拔出，所以有些工廠使用錐形棉輥銀(尺寸末端直徑相差6mm左右)，或者用紙或塑料套管覆蓋棉輥表面，可以達(dá)到良好的效果。 為了防止儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中外層的松散剝落或污染，通常采用塑料薄膜。