在梳理生產(chǎn)過程中，應(yīng)高度警惕產(chǎn)品質(zhì)量因素的影響。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。這是一項重要的任務(wù)，基層管理人員必須及時加以檢查和糾正。

1.共性因素

半成品和成品儲備過大，不能做第一次使用前，前后車間，產(chǎn)品也不能提供均衡的收斂，有一個嚴(yán)重的錯誤。

2.各工序重點因素

(1)清花工序

①配棉不勻，棉卷成形技術(shù)不良(肚漲、大小頭)，破洞破邊，色差，過生掉棉塊，過熟有索絲等。

②灰塵鋪設(shè)死橡膠，棉向下或有大堆白色棉的。

③行程控制開關(guān)、三自動提置、搖板及水銀作為開關(guān)保護(hù)作用機(jī)制失效，簾子運行打頓挫。

四梳針缺陷2.5%及以上。

5.梳棉機(jī)壓鉤壓力不同，墻板磨損，棉輥損壞，桂花損壞，棉輥彎曲重量不同。

(2)梳棉工序

①棉網(wǎng)顯著不勻、云斑、破邊、破洞、結(jié)雜多、棉球進(jìn)行帶入及厚薄不勻。

②錯過落毛癥，白蠅和更多的終結(jié)。

③針布和鋸齒卡傷嚴(yán)重影響且有大量油污。

④"梳棉機(jī)一準(zhǔn)四快”嚴(yán)重功能失調(diào)。

5棉條單純旋轉(zhuǎn)不良，傾斜，成圈不良，棉條管變形，有毛刺掛花。

(3)精梳工序

①針梳頂部的兩個或多個連續(xù)的卡傷，吉林頂梳漫天掛花。

②眼，全棉網(wǎng)顯著失衡，目前尚不清楚。

(4)并條工序

①棉網(wǎng)棉條另一顯著不句、破邊。

②棉條通路不光潔、掛花，有飛花積聚可以隨時進(jìn)行帶入棉條內(nèi)。天盤掛花、圈條成形技術(shù)不良。

頂部和底部的滾軸跳動加熱。

④皮輥在油，沒有真正按壓，大約有差異，前后柱頂部輥濫用后過度變形的壓力。

⑤牽伸齒輪進(jìn)行咬合關(guān)系不良、振動、有異響，缺齒或齒頂磨損問題嚴(yán)重。

⑥自動停止裝置和清潔器件失效。

⑦集合器不合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、缺損、跳動、掛花。

銀條用飛花把劊子手打歪。

(5)粗紗工序

1. 粗紗條件差，檢驗過于嚴(yán)格。

②不均勻性鉤顯著，有瘢痕形成（通常稱為棚紗）

3紗徑掛花。 飛花和毛歡花混著紗布。

④嚴(yán)重磨損圓窗草案，咬合不良，異響。

⑤應(yīng)轆但是袖，加壓不落實，工字裂左右開擋不一致。

⑥彈簧加壓失效.應(yīng)圃運行不正常、打頓挫、跑偏、提動銷失效、高低迸出平直度不合規(guī)定。

(6)細(xì)紗工序

壓力損失(或太輕或太重)、滾筒抖動。

②皮輥跳動、有詢槽、發(fā)熱、運行不靈活。

③圍裙偏差，裂紋，運行是不靈活。

④牽伸、傳動控制系統(tǒng)進(jìn)行齒輪咬合方式不當(dāng)，有嚴(yán)重影響磨損。集合器缺損、跳動、翻倒及掛花。

⑤鋼領(lǐng)板升降有頓挫。

⑥掛紗槽，松動。銅花園沒有完成環(huán)。

7篩板歪斜，有蠅刺，松動無效。

(7)槽筒工序

①泄漏公園阻止我，饑餓，失敗了。

②搖臂猥起薯不靈活。

③更清晰的方式失去了寶寶，有鋸齒。