的增加（1）梳理梳理數(shù)目，因?yàn)樵诶w維的量相應(yīng)增加供給起草區(qū)的數(shù)目后，快速和慢速纖維之間的摩擦力也隨著拉伸過程中，纖維有助于拉直并消除鉤。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。由于拉伸比，然后增加總卡草案和牽伸力的主牽伸區(qū)大大提高，特別是在兩條偶數(shù)序號梳理過程，為了提高纖維的平直度，以減少纖維固結(jié)度為有利。當(dāng)使用卡8被饋送，使用大約8倍拉伸，顯著增加的纖維直線的程度，細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，低計(jì)數(shù)率不均。因此，卡進(jìn)給輥進(jìn)給的使用，總共64個(gè)合并的是方便的。當(dāng)然，低質(zhì)量的紗線租金的下部，仍然使用六個(gè)飼料共計(jì)36合并過程的配置。

(2)并條羅拉公司中心距 羅拉作為中心距放大，浮游植物纖維可以增加，纖維伸直度惡化。

當(dāng)28.6毫米看著描??繪處理的纖維長度在三卡類型，從握持輥35.7 22.2 X X42毫米至32.4 x18.3 X39.7毫米的距離，一個(gè)顯著度纖維的直線度提高棉條的均勻性和絲均勻性得到改善顯著。

(3)梳棉機(jī)牽伸運(yùn)動倍數(shù) 隨著現(xiàn)在牽伸倍數(shù)的提高，反向影響浮游植物纖維比有下降發(fā)展趨勢，正向的略有不同上升，但變化都不大。

（4）定量定量光能產(chǎn)生良好的平直度。

梳理前的工藝條件與拉絲后相同，拉絲量也發(fā)生了定量變化。

（5）推壓輥，例如，在單個(gè)圍裙粗紗，有效總皮膚輥壓從32.6公斤的40公斤的壓力，纖維直度系數(shù)的粗紗會增加，反映在細(xì)紗的均勻性方面存在是一個(gè)顯著的改善。

在研究并粗工藝對纖維方向伸直度的作用時(shí)，必須需要注意到細(xì)紗工藝對纖維不能伸直度的影響。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在細(xì)紗機(jī)前后奈伸區(qū)上應(yīng)用范圍較小的羅拉隔距和較為重的加壓控制裝置，只要喂入品前端技術(shù)具有相對較高的伸直度，在并粗方面用較少的工藝道數(shù)，也完全不同可以通過達(dá)到和超過我國目前企業(yè)一般包括紡紗生產(chǎn)工藝的細(xì)紗質(zhì)量管理水平。倒如采用二道并條，把棉條反向喂入棉條直紡超大牽伸細(xì)紗機(jī)，其細(xì)紗品質(zhì)評價(jià)指標(biāo)分析可以發(fā)展達(dá)到和超過一個(gè)普通牽伸紡紗設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量文化水平，目前在實(shí)際教學(xué)應(yīng)用中因棉條倒向社會困難，采用三道并條，其并合數(shù)為6 x 6 x 3(三道并條機(jī)上棉條每眼分兩根輸入輸出)。

總之，在重機(jī)械梳理和紡絲，并使用在卡靠近后108次使用小計(jì)和壓力條件下，直接進(jìn)料到大紡絲牽伸，或者使用兩個(gè)孔條8進(jìn)料，并接近64次和粗紗架，是完全能夠滿足為纖維直庭的要求。