一、化纖產(chǎn)品特性對梳理傳統(tǒng)工藝的要求

使用與棉紡相同的梳棉工藝和梳棉元件對化纖進(jìn)行梳棉，會出現(xiàn)以下問題。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。

(1)化學(xué)纖維與梳理元件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，不易傳導(dǎo)，因此化學(xué)纖維容易吸附在梳理元件上，導(dǎo)致纏繞筒、道夫、蓋板銷齒。

(2)化纖尤其是合成纖維回彈性好、條子蓬松，不易通過喇叭口及圈條斜管兩造成通道堵塞。因此，紡化纖時多采用曲線斜管。

(3)化纖的回潮率各異，粘膠纖維大于棉，合成纖維能夠大大增加小于棉，合成纖維發(fā)展之間的摩擦影響系數(shù)小，而與中國金屬的摩擦相關(guān)系數(shù)又較大，所以我們?nèi)菀讓?dǎo)致產(chǎn)生棉條發(fā)毛、棉網(wǎng)破邊。

（4）長纖維，特別是纖維長度，如果適當(dāng)修整過程中，它可能會損壞纖維，并且纖維轉(zhuǎn)移病癥。

(5)化纖企業(yè)一般只含少量的租硬絲、并絲、膠塊及超長纖維，長度整齊度較好，短絨含量極少。 所以我們采用學(xué)生通常的棉紡生產(chǎn)工藝發(fā)展就會容易造成人員過多的落棉損失。

因此，為了能夠獲得一個良好的梳理教學(xué)效果，加工化纖時，應(yīng)根據(jù)化纖的工藝技術(shù)特性，恰當(dāng)?shù)仄髽I(yè)選擇分梳元件，并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整梳理工藝。

二、分梳元件的選用

梳棉機(jī)梳理元件的選擇非常重要。梳理合成纖維必須用化纖型金屬針布或棉、化纖的一般針布進(jìn)行梳理。紡絲化纖金屬針布的選擇應(yīng)以化纖不纏繞筒體、生條棉結(jié)少、網(wǎng)目清晰度好為主要依據(jù)。

合成纖維的摩擦與金屬針齒的系數(shù)是大的，浮動纖維進(jìn)入齒困難，因此化學(xué)纖維與針筒工作角應(yīng)適當(dāng)增加齒，齒深易七諳，齒密度適當(dāng)，宜采用負(fù)角圓弧齒回來。這樣的“廣角”，“淺齒”，“逆弧”齒針筒，增強(qiáng)釋放和纖維的轉(zhuǎn)移的能力，化纖可以有效地防止卷繞筒，纖維和促進(jìn)轉(zhuǎn)移到道夫。華爾衣物應(yīng)配套的錫林針布的選擇。道夫傳輸速率合適更大，有利于降低工作區(qū)，減少棉結(jié)的針筒罩表面的負(fù)荷。出于這個原因，使用金屬滾筒和衣物道夫工作兩者針除紡織棉大，齒之間的角度差，以便于傳輸速率增加的紡絲纖維。蓋板針布稀釋針齒的密度，略顯粗糙梳理的直徑，并且適宜的一些高短針適應(yīng)的高梳理屈服強(qiáng)度要求。一般刺輥刀片800顆* 4.5牙齒被選中/25.4mm規(guī)格更好。尤其是薄刀片，強(qiáng)梳棉和能力被戳破。為了避免周圍的刺輥花一些工廠，使用更大的動作角為鋸齒齒950 3.5 *25.4毫米，但減弱梳理，精梳效果差。